• 装飾用・電子部品用の対応可能
• 厚付け、光沢、高純度、高硬度対応可能
• 電気接触抵抗が低い
• 半田接合性が高い
• 耐食性・耐酸性に優れている

用途

半導体素子、回路基板、コネクタ、電子部品等

• 純度の高い金メッキが可能
• 電気接触抵抗が低い
• ワイヤーボンディングが可能
• 半田付け性が良好
• 厚付けめっき可能
• 電気めっきが困難な材料又は独立回路基板・表面実装基板等にメッキ可能

用途

半導体素子、回路基板、コネクタ、電子部品等

• 電気接触抵抗が低い
• 半田付け性が良好
• ２０種を越える変色防止剤（硫化防止）の選択により、様々な特性を確保。

• 電気めっきが困難な材料や形状にメッキが可能
• 純度の高い銀メッキが可能
• 電気接触抵抗が低い
• 半田付け性が良好

• 外観や特性要求により、様々なメッキ浴や光沢度に対応。
• 光沢ニッケルは無光沢ニッケルに比べ2倍以上の硬度で耐蝕性に優れる
• 無光沢ニッケルは、高純度で耐蝕性・延展性に優れ また半田付性も良好
• 電子部品から機械部品まで幅広く対応

• 電気めっきより均一なめっき皮膜が得られる
• 膜厚均一性が良く、複雑な形状にも対応
• 熱処理等により硬くすることが可能。
• 耐食性や耐摩耗性に優れるタイプがある
• セラミックなどの不導体材料にも可能

• ＰＴＦＥ複合めっき皮膜（ＰＴＦＥ８～２５％）
• 耐磨耗性、摺動性が良い
• 撥水性が良い
• 皮膜中に均一に析出

• 皮膜硬度：約８００Hv（高耐摩耗性）
• Ｎｉの純度が高く（９９％以上）、導電抵抗も良好（約１７μΩ・cm）
• 耐熱性が良好（融点：１３５０℃）
• 一般の無電解ニッケルと比べて、はんだ付け性が良い
• 滑らかな半光沢

• ＳｉＣ(シリコンカーバイト:炭化珪素)を無電解ニッケル皮膜に分散
• ＳｉＣの硬さにより、高硬度の無電解ニッケル皮膜となります
• 高硬度と耐久性を要求される部品に使用されている

• はんだ付け性が良い
• 耐蝕性、潤滑性、なじみ性が優れてる
• 半導体・電気接点・ピン類・圧着端子など各種電子部品に使用

• 装飾用・電子部品用の対応可能
• 電気伝導性が優れている
• 半田付け性が良好
• ファインピッチ対応可能
• プリント基板等はGRD端子へのめっき可能

• やや赤味のある皮膜色調
• 耐摩耗性・耐変色性に優れトップコートが不用
• 浴の安定性に優れめっきの色調が安定
• 被覆力に優れバレルめっきも可
• 優れた皮膜特性を活かして、クロムめっき代替として注目

• 非磁性、高硬度、機能的多用途、薄膜。ピンホールが少ないため耐食性に優れる
• 高周波特性などの電気的特性は銀めっきと同等
• 電子部品・コネクターなど高周波通信用部品等に最適
• ウィスカ対策にも有効
• 金属アレルギー対策、抗菌性、検針機対策の機能性を発揮しニッケルメッキの代替として有効
• 皮膜には抗菌効果があり耐変色性・耐食性にも優れている

• 外観が美しい耐蝕用メッキ
• 結晶粒は非常に細かく光沢のある独特の色調
• 硬度が高く耐食性が優れた合金皮膜を形成
• 磁性、非磁性、はんだ付け性など機能性皮膜を得ることが可能

• 半光沢の黄金色
• 密着性・耐酸化性・耐蝕性ともに非常に良好
• 膜厚均一性に優れ、高品質が要求される部品に使用
• 独自開発のバレルめっきも可能
• 最高品質の製品を高次元で管理（世界中から高い評価を得ています）

• 鉄鋼の「防錆、防食」を目的とした表面処理の代表
• 亜鉛めっきの金属皮膜は防食作用をもつ「犠牲アノード型被膜」
• 防錆力に優れる理由はイオン化傾向の差から生じる亜鉛金属の犠牲的な防食作用
• 後処理として用途にあったクロメート処理を施して耐食性向上を図る

• 無色(光沢又はユニクロ)・有色・黒色などがある
• 適度な耐蝕性を持つ無色クロメート
• 美しい外観の黒色クロメート（艶有り・艶なし）
• 自動車部品・電気機器部品・建築用品・事務機など多くの分野で使用

• 亜鉛めっきの防錆性を高める後処理
• それぞれの色調（光沢・有色・黒色・緑色）は物性も異なる
• 皮膜中６価クロムの自己修復作用により働き優れた耐食性を発揮
• 歴史のある六価クロメート処理は技術的にも熟成されている
• グリーン調達の普及にともない六価クロメートができるメーカーが激減
• 自社開発の汚水処理設備や生産管理能力で万全な環境対策